低溫氧化鋁干燥劑因其高吸附性、高穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，在氣體和液體干燥領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，在使用過程中，有時會遇到干燥劑破碎的問題，這不僅影響其使用壽命，還可能對設(shè)備造成損害。以下是氧化鋁干燥劑破碎的主要原因：
　　1、原材料的質(zhì)量
　　如果氫氧化鋁原材料粒徑過粗，制備出的氧化鋁球顆粒表面容易產(chǎn)生掉粉，機械強度達不到要求，從而導(dǎo)致在使用中容易破碎。
　　2、制備過程中的圓盤造粒工序
　　圓盤造粒的好壞決定了低溫氧化鋁球顆粒的直徑大小、堆積密度和機械強度。如果造粒不均勻，氧化鋁球的強度就會降低，容易在運輸和使用過程中破碎。
　　3、活化時間和溫度
　　正常的活化時間和溫度能夠確保氧化鋁球具有足夠的機械強度。如果活化時間不足或溫度過高，都會降低氧化鋁球的強度，使其在使用過程中容易破碎。
　　4、使用條件
　　如果干燥劑入口溫度過高，會嚴(yán)重?fù)p害氧化鋁分子篩吸附劑的使用壽命和使用效果。同時，如果設(shè)備存在壓差，或者吸附塔進入大量的油液或液態(tài)水，也會導(dǎo)致氧化鋁球粉化破碎。
　　綜上所述，低溫氧化鋁干燥劑破碎的原因主要包括原材料質(zhì)量、制備過程、活化條件和使用條件等多個方面。為了避免這一問題，需要在制備和使用過程中嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)，確保干燥劑的質(zhì)量和性能。同時，也需要定期檢查和更換設(shè)備中的干燥劑，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。